鈑金材料費：實現(xiàn)產(chǎn)品所必須購買的板材費用，其計算方法為：在展開尺寸長寬方向+20，再加上20%的材料損耗（材料費=（長+20）*(寬+20)*厚*1.2*比重/1000000*材質(zhì)單價）；對于量大而且可定制專用料生產(chǎn)的零件可適當調(diào)整材料損耗；對于尺寸大于600*600的工件需要根據(jù)實際的排版或材料利用情況去計算材料費用。

激光打孔技術是激光材料加工技術中較早實現(xiàn)實用化的激光技術。激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應用改變了傳統(tǒng)鈑金技術的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。鈑金車間中激光打孔一般都采用脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適用于加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

那么鈑金加工工藝又有哪些呢？

1、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝進程。

2、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝進程。

3、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝進程。

4、剪料：指材料通過剪板機得到矩形工件的工藝進程。

5、落料：指在一般沖床或其他設備上運用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝進程。

6、沖孔：指工件由一般沖床和模具加工孔的工藝進程。

7、下料：指工件通過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝進程。

8、成形：指在一般沖床或其他設備上運用模具使工件變形的工藝進程。

9、抽孔：也叫“翻邊”，指在一般沖床或其他設備上運用模具對工件構成圓孔邊翻起的工藝進程。

10、折彎：指工件由折彎機成型的工藝進程。

鈑金件是比較常見的結構件，可以廣泛應用在較多領域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有較輕的重量，在剛度方面表現(xiàn)良好，以及較高的精度等優(yōu)勢特點，通常情況下，鈑金的厚度都在6mm以內(nèi)，通過多樣化的冷加工工藝技術，將其制作為各種形狀的零件。在對鈑金進行冷加工之后，能夠改變鈑金零部件的厚度，將其變?yōu)楦庸潭ǖ暮穸?。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。