鈑金加工日常加工精度維持：

1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機(jī)床保持干燥清潔。

鈑金加工每日維護(hù)保養(yǎng)：

1、每日對鈑金加工機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；

9、鈑金加工機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；

10、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。鈑金車間中激光打孔一般都采用脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適用于加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

鈑金折彎加工如何計算折彎尺寸：

現(xiàn)代的鈑金折彎件加工工藝要求鈑金折彎展開，折彎加工后無需后續(xù)切割或剪切類加工就可以成為理想的鈑金折彎件，這就要求計算鈑金折彎展開尺寸，并畫出折彎展開圖。