單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí),才具有較好的耐腐蝕性。不過,當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí),再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說,電鍍時(shí)間對硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時(shí)間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
鍍松孔鉻(多孔鉻) 是利用鉻層本身具有細(xì)致裂紋的特點(diǎn),在鍍硬鉻后再進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)松孔處理,使裂紋網(wǎng)進(jìn)一步加深、加寬。
使鉻層表面遍布著較寬的溝紋,不僅具有耐磨鉻的特點(diǎn),而且能有效地儲(chǔ)存潤滑介質(zhì),防止無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn),提高工件表面抗摩擦和磨損能力。
常用于受重壓的滑動(dòng)摩擦件表面的鍍覆,如內(nèi)燃機(jī)汽缸筒內(nèi)腔、活塞環(huán)等。
分段法有的零件幾個(gè)部位由于用處不一樣,必須鍍鉻的厚度也不一樣,可以使用分段法展開電鍍。當(dāng)某一段超過厚度時(shí),將零件明確提出槽,將這一段絕緣,然后之后鍍其他部位,直到全部鍍完。
刷鍍法對于大型而又容易拆除的但必須局部鍍鉻的零件,使用刷鍍的方法解決問題。