數控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

定位安裝的基本原則

在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點：

1、力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。

自動化

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

⑴對操作工人的要求降低：

一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數控工培養(yǎng)時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

⑶產品質量穩(wěn)定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2] 。

⑵先內后外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，后進行外形的加工。

⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．

⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。