精密機械加工行業(yè)是機械加工、電子技術、光學、自動控制、計算機技術等多種學科相互交叉的行業(yè)，進入門檻較高。我國精密機械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、技術水平等方面外資企業(yè)相比差距巨大。隨著我國市場需求快速增長，國內企業(yè)資金投入力度不斷加大，自主研發(fā)能力不斷增強，現(xiàn)階段行業(yè)整體實力已經(jīng)取得了長足進步。

在制造業(yè)轉型升級的背景下，我國市場對精密機械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機械加工產(chǎn)業(yè)正在向中國大陸地區(qū)轉移。而國際市場需求中，高精密度產(chǎn)品份額占比正在快速攀升。在國內以及國際市場需求向高端化轉移的情況下，我國精密機械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)工藝水平還需持續(xù)進步。

機械加工進程中常常需求熱處理。熱處理工序的安排如下：為了行進金屬的切削功用，如退火、正火、調質等，通常在機械加工行進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之行進行。為了行進零件的機械功用，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。假定熱處理后有變形，就必須安排終究加工工序。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機械加工方法。而且隨著機械技術的發(fā)展，在機械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。