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青島潔凈凈化技術(shù)有限公司

主營:青島恒溫恒濕凈化車間,青島萬級凈化車間,青島電子無塵車間工程

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產(chǎn)品信息

青島食品廠凈化工程裝修,專業(yè)一站式服務(wù)

2025-07-01 05:00:01  1082次瀏覽 次瀏覽
價 格:面議

食品潔凈車間又稱凈化車間,凈化室內(nèi)必要空間內(nèi)的灰塵顆粒、危險氣體和病菌等空氣污染物,并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風(fēng)速度、旋風(fēng)擴散、噪音和照明、靜電感應(yīng)控制都在一定的要求范圍內(nèi),無論室外空氣標準如何變化,室內(nèi)都能有 原有的維護功能和溫度、環(huán)境濕度和工作壓力特性的清潔度等級。 下面,我們將詳細介紹食品潔凈車間如何設(shè)計和實現(xiàn)清潔監(jiān)督。

規(guī)劃食品潔凈車間總體設(shè)計

1、潔凈室內(nèi)部總體規(guī)劃及合理設(shè)計食品潔凈車間應(yīng)考慮現(xiàn)行衛(wèi)生和食品操作規(guī)程,避免食品生產(chǎn)過程中的交叉型環(huán)境污染。

2、潔凈室的總體規(guī)劃和食品潔凈車間應(yīng)基于生產(chǎn)加工工藝的合理設(shè)計,以預(yù)防和降低基礎(chǔ)產(chǎn)品的環(huán)境污染風(fēng)險。

3、無塵車間和食品潔凈車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)特點、整個生產(chǎn)過程的潔凈度水平進行有效劃分或分隔。 工作區(qū)域應(yīng)有效分隔或通過聽取意見進行分隔。

4、安裝在無塵車間的檢測實驗室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開。

5、無塵車間的總面積和內(nèi)部空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng),有利于機械設(shè)備的放置、、原料的存放,以及車間的實際運行。

臭氧發(fā)生器用于制造臭氧設(shè)備。臭氧易于分解,不能在野外儲存以供野外使用(但在特殊情況下可以短時間儲存),所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來水,污水,工業(yè)氧化,太空等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管,直接影響設(shè)備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計,不僅大大提高了運行的效率,而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的可靠性。=

由于采用微間隙放電技術(shù),使系統(tǒng)運行電壓降低為6-8kV,遠低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平,有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生,提高了運行可靠性。

選購臭氧發(fā)生器要避免這3個誤區(qū):

1、了解臭氧發(fā)生器是否含氣源,含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的臭氧發(fā)生器,你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。

2、了解發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式,是否可以連續(xù)運行,臭氧輸出濃度等指標。例如需要一臺臭氧發(fā)生器用于凈水處理,若誤選了開放式臭氧發(fā)生器那是無法使用的。

3、確認臭氧發(fā)生器額定標注產(chǎn)量,是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產(chǎn)量。因為臭氧發(fā)生器使用氧氣源時臭氧產(chǎn)量比使用空氣源時大一倍,兩者的造價相差近一倍。

凈化車間就是車間內(nèi)的生產(chǎn)條件達到一定的溫濕度要求,塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達到一定級別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標準,打造一個易清潔、無衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見于制藥廠和電子廠,手術(shù)室也是有一樣的基本要求。

凈化車間噪聲控制設(shè)計:

凈化工程內(nèi)的噪聲級,應(yīng)符合下列要求:

一、動態(tài)測試時,凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時,亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A;層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

凈化車間建設(shè)時需要注意的有以下幾點:

(1)由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制,或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時,噪聲級可適當放寬,但不宜大于75分貝A;

(2)上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置(人離開)的測量值。對于變動噪聲,則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制,應(yīng)采用倍頻程聲太級;各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。

b、凈化工程的平、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。

c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時,應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外,應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

食品凈化工程已經(jīng)是新的食品烘培廠選擇的規(guī)劃之一,但并不是你做了無塵車間就可以放下一切心,潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行,影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等。

一、食品凈化工程工作原理:

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子→回風(fēng)夾道→處理過的氣流→新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。

二、食品凈化工程潔凈度要求

根據(jù)國家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范,建議食品烘培車間潔凈度達到10萬級(30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了),個別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。

食品凈化工程的潔凈標準

1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。推薦儀器:塵埃粒子計數(shù)器

3、微生物大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。推薦儀器:浮游菌采樣器

5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

6、壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器:壓差計

7、溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器:溫濕度儀

8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器:照度計

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