鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻的表面處理手工化學(xué)處理，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

電鍍鉻，其的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是必不可少的。因此，基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學(xué)習(xí)來清楚明白，從而就可以掌握其更多的知識(shí)內(nèi)容了，這樣的話，我們就可以來不斷進(jìn)步和發(fā)展了。

電鍍鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：

在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護(hù)裝置的鍍層。此外，對(duì)于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。

電鍍鉻的后處理，其主要是有：

處理一：浸熱油封閉，提高其防護(hù)裝飾性能。

處理二：在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，提高其防護(hù)裝飾性能。

鍍鉻，還有就是有關(guān)鍍硬鉻的，這兩個(gè)對(duì)我們大家而言，應(yīng)該是非常值得來學(xué)習(xí)與了解的。這是因?yàn)?，從目前來看，它們的?yīng)用是越來越多，而且發(fā)展趨勢良好。況且，其還是網(wǎng)站主打產(chǎn)品。那么，基于上述這幾個(gè)原因，且到了文章更新時(shí)間，那事不宜遲，就來延續(xù)其的知識(shí)講解吧。

鍍鉻，其與鍍硬鉻之間的關(guān)系，應(yīng)該是從屬關(guān)系，因?yàn)殄冦t包括了鍍硬鉻，此外還有鍍裝飾鉻。那首先，我們來講講后者，也就是鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)，好讓大家熟悉。

優(yōu)點(diǎn)：

(1)成品表面光潔度好，且不會(huì)生銹，或是有銹斑。

(2)在鍍的過程中，零件變形程度小。并且，零件尺寸不到位的話，可以通過這一方式來適當(dāng)修正。

缺點(diǎn)：

(1)其費(fèi)用不低，不僅僅是電鍍費(fèi)用高，有時(shí)鍍后還要再進(jìn)行加工，無疑會(huì)增加費(fèi)用。

(2)對(duì)于一些表面比較復(fù)雜的零件，不太適合。

(3)對(duì)零件原表面光潔度要求是比較高的，而且鍍層也不能太厚，會(huì)產(chǎn)生問題的。

工藝流程：檢驗(yàn)—除油—水洗—反極—鍍鉻—水洗—檢驗(yàn)。

鍍裝飾鉻，則主要是為了美觀性，以及滿足防銹要求等。所以說，在什么情況下應(yīng)選用哪種，主要是根據(jù)實(shí)際目的及需要來確定，合適的則是好的。

綜上所述，相信大家會(huì)從中來獲取新知識(shí)，并有所進(jìn)步的。至于鍍硬鉻產(chǎn)品種類，可瀏覽無錫鴻運(yùn)電鍍的網(wǎng)站，也歡迎大家前來咨詢和選購！