俗話說民以食為天、病從口入，可以看出食品的衛(wèi)生是多么的重要，而要保障食品的衛(wèi)生，食品凈化車間的建設(shè)*，有了食品凈化工程車間，我們還必須做到：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作;二是控制外部環(huán)境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。 食品凈化車間面積應(yīng)與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局合理，排水暢通;車間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。 車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度(曲率半徑應(yīng)不小于3cm)。 車間內(nèi)的操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用、耐腐蝕、不生銹、易清洗、堅(jiān)固的材料制作。 應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、、干手設(shè)備或用品，水應(yīng)當(dāng)為非手動開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。 無塵凈化車間在食品行業(yè)發(fā)揮了重大作用，所以說生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是巨大的。要建立相對獨(dú)立的食品凈化車間，控制產(chǎn)品生產(chǎn)空間源頭化的污染，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)提前4小時(shí)開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計(jì)數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時(shí)之后進(jìn)行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測試時(shí)潔凈室內(nèi)兩人。注射劑的生產(chǎn)過程中應(yīng)對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。 微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，其過濾效率可以達(dá)到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之液的清潔，環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常液，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機(jī)臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭。每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設(shè)施表面及頂棚、照明等表面進(jìn)行擦拭， 3%～5%的來蘇兒對地面進(jìn)行，目的是殺死因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的繁殖體，控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內(nèi)，然后用甲醛熏蒸才能達(dá)到無菌效果，而且只有這樣才能殺死、雜菌芽孢。每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束，下個(gè)周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進(jìn)行液，檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內(nèi)進(jìn)行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結(jié)果來看，這種環(huán)境方法效果很好。 甲醛氣體技術(shù)。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的效果，而且對環(huán)境中的芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達(dá)到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達(dá)到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間時(shí)間不少于12小時(shí);特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進(jìn)行中和，這樣將zui大限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。為了防止對甲醛產(chǎn)生耐藥性，可以用臭氧進(jìn)行交替效果會更好。

專業(yè)講解,核心技術(shù).實(shí)驗(yàn)室凈化工程物理式凈化方式,吸附性過濾—活性炭.活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。 實(shí)驗(yàn)室凈化工程采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時(shí)，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。 實(shí)驗(yàn)室凈化工程空氣通過光催化空氣凈化裝置時(shí)，光觸媒在光的照射下自身不起變化，卻可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)空氣中的有害物質(zhì)如甲醛、苯等在光催化的作用下發(fā)生降解，生成無害的物質(zhì)，而空氣中的也被紫外光除掉，空氣因此得到凈化.性能,合格出廠.

凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。 凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了無塵標(biāo)準(zhǔn)的A級。目前凈化車間應(yīng)用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標(biāo)準(zhǔn)對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。 為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴(yán)格管理方式。 1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時(shí)要求，上衣必須放在下身里。 2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內(nèi)相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。 3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應(yīng)放在上衣之內(nèi)。 4.有些手套會有滑石粉，進(jìn)入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。 5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。 6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個(gè)星期必須清洗一次潔凈服，整個(gè)過程要在潔凈區(qū)進(jìn)行，避免依附微粒子。