1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

原因分析

鑄鐵是含碳量高達2％(質(zhì)量分數(shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過酸洗而造成過腐蝕，則導致析氫更嚴重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

解決方法

一般采用兩步法電鍍，即先在氯化鉀鍍鋅溶液中電鍍5-10分鐘，待析出的氫氣泡大大減少后，再轉(zhuǎn)入鋅酸鹽鍍鋅溶液中加厚。

目前鍍鋅進行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價鉻鈍化，在鈍化后有時放置一夜或幾天時間，鈍化膜的表面就會出現(xiàn)雨點狀白點，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。