1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

化爐底引起的電壓擺

這種曲線特點(diǎn)：

屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。

分析：

爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。

處理方法：

提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。

鍍液中添加劑含量一般是根據(jù)生產(chǎn)過程中鍍層的質(zhì)量，憑經(jīng)驗(yàn)或者霍爾槽試驗(yàn)添加。添加劑不宜過量加入，否則會出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結(jié)合力降低等故障。

解決上述故障的方法，就是針對性的采取一些措施，如加強(qiáng)鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導(dǎo)電和槽內(nèi)分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這樣就達(dá)到鍍鋅層沉積的正常速度。