處置危險(xiǎn)廢物的辦法主要有地質(zhì)處置和海洋處置兩大類(lèi)。海洋處置包括深海投棄和海上焚燒。陸地處置包括土地耕作、貯存或貯留地貯存、土地填埋、深井灌注和深地層處置等幾種，其中應(yīng)用多的是土地填埋處置技術(shù)。海洋處置現(xiàn)已被國(guó)際公約禁止，但地質(zhì)處置至今仍是世界各國(guó)常采用的一種廢物處置方法。

出現(xiàn)鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多，如果考慮到實(shí)際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；零件導(dǎo)電不良，電流在導(dǎo)線上有消耗，分配到工件表面的電流過(guò)??；高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；零件綁扎過(guò)密，鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)??；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量偏高，電流效率相應(yīng)降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過(guò)??；電流密度偏低影響沉積速度等。

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過(guò)高或過(guò)低即會(huì)出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會(huì)出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過(guò)來(lái)，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會(huì)造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時(shí)還會(huì)出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問(wèn)題。

解決方法 調(diào)整上述兩種情況的故障，一般在日常維護(hù)中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實(shí)際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調(diào)節(jié)鋅陽(yáng)極的面積，暫停使用不溶性陽(yáng)極，溶液中鋅含量就會(huì)很快上去。當(dāng)氧化鋅含量高了，可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽(yáng)極板，添加氫氧化鈉至l20g／L，這一故障即能很快獲得解決。