處置危險(xiǎn)廢物的辦法主要有地質(zhì)處置和海洋處置兩大類。海洋處置包括深海投棄和海上焚燒。陸地處置包括土地耕作、貯存或貯留地貯存、土地填埋、深井灌注和深地層處置等幾種，其中應(yīng)用多的是土地填埋處置技術(shù)。海洋處置現(xiàn)已被國(guó)際公約禁止，但地質(zhì)處置至今仍是世界各國(guó)常采用的一種廢物處置方法。

原因分析

鉛離子污染：當(dāng)鍍鋅液中鉛離子的含量超過(guò)15mg／L時(shí)，鍍液的分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽(yáng)極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽(yáng)極需用0#鋅。

鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50mg／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會(huì)出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會(huì)出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽(yáng)極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽(yáng)極。

銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20mg／L時(shí)，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時(shí)帶入的。

鋅粉處理：取l～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過(guò)濾，靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過(guò)的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽(yáng)極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，不損耗鍍液。

解決上述故障的方法，就是針對(duì)性的采取一些措施，如加強(qiáng)鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導(dǎo)電和槽內(nèi)分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這樣就達(dá)到鍍鋅層沉積的正常速度。

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽(yáng)極的問(wèn)題，而造成陽(yáng)極快速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí)，鋅陽(yáng)極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽(yáng)極的溶解；實(shí)際上是鋅陽(yáng)極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽(yáng)極表面出現(xiàn)了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽(yáng)極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽(yáng)極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽(yáng)極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過(guò)低，陽(yáng)極面積過(guò)小，陽(yáng)極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。