機械加工的工藝基準包含定位基準，在數控車床進行加工時車床或許夾具所運用的定位基準。測量基準，這一基準一般指代的是在查驗時需求恪守的尺寸或許方位的標準。安裝基準，這一基準咱們一般是指在進行安裝工藝的時候零件的方位標準。 機械加工需求出產穩(wěn)定的產品，為了到達這一目標，工作人員一定要有豐厚的機械加工工作經驗以及過硬的技能，眾所周知機械加工是一項的工作，要有過硬的技能才能做好。

機械加工的優(yōu)質性特點是機械加工的質量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質量要求越來越高。現(xiàn)階段機械加工質量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質量。零部件經過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均須根據工藝來進行。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機加工車間可采用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉換到CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。