施工便利，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ,凈化廠房隔墻、頂板通常多選用50mm厚的夾板；而且彩鋼板設備靈敏便利：施工周期短，車間能夠依據(jù)出產需求進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加便利。

凈化車間每立方米把小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，便達到了國際無塵標準的A級。目前運用于芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級比較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴格控制于每立方米1000個之內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別凈化車間。

電子廠凈化車間需要合理的布置生產區(qū)域、輔助區(qū)域、管理區(qū)域以及設備區(qū)域，保 證滿足生產需求，需要專業(yè)的潔凈工程公司進行規(guī)劃設計，盡量做到功能區(qū)明確，每個區(qū)域實現(xiàn)相應的功能，管道和線路隱蔽安裝，不會影響車間內的空氣潔凈度，根據(jù)生產需求合理的布置生產設備，規(guī)劃人員和物料進入車間的潔凈路線，潔凈車間需要具有可 靠的密封性、防潮性、防火、隔熱性以及保溫性。使用的材料不產生灰塵、耐潮濕、方便清洗等。保 證使用的材料不會影響空氣的潔凈度。針對以上的情況設計出詳細的平面布置圖和技術參數(shù)，呈交給客戶。電子廠凈化車間設計需要專業(yè)的技術人員，還應該有豐富的經(jīng)驗，這樣才能設計出符合生產的潔凈車間。

首先是電子工廠的潔凈室的隔板，屋頂和墻壁選擇彩色鋼板。通常，厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適，不僅美觀而且堅固。在選擇地板材料時，一般的電子車間使用更多的是環(huán)氧樹脂或PVC地板。在選擇供氣口時，一般在高純凈室中，可以選擇液罐供氣口，在沖孔網(wǎng)板上可以選擇鋁板，因此不易積塵，不易生銹，更干凈。