隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)噪聲對人們的影響越來越嚴重。目前液壓技術向著高壓、大流量和高功率的方向發(fā)展，產(chǎn)生的噪聲也隨之增加，而在液壓系統(tǒng)中的噪聲，液壓泵的噪聲占有很大的比重。液壓泵的噪聲大小和液壓泵的種類、結構、大小、轉速以及工作壓力等很多因素有關。

1.產(chǎn)生噪聲的原因：

(1)液壓泵的流量脈動和壓力脈動，造成泵構件的振動。這種振動有時還可產(chǎn)生諧振。諧振頻率可以是流量脈動頻率的2倍、3倍或更大，泵的基本頻率及其諧振頻率若和機械的或液壓的自然頻率相一致，則噪聲便大大增加。研究結果表明，轉速增加對噪聲的影響一般比壓力增加還要大。

(2)泵的工作腔從吸油腔突然和壓油腔相通，或從壓油腔突然和吸油腔相通時，產(chǎn)生的油液流量和壓力突變，對噪聲的影響甚大。

(3)空穴現(xiàn)象。當泵吸油腔中的壓力小于油液所在溫度下的空氣分離壓時，溶解在油液中的空氣要析出而變成氣泡，這種帶有氣泡的油液進人高壓腔時，氣泡被擊破，形成局部的高頻壓力沖擊，從而引起噪聲。

(4)液壓泵內流道具有截面突然擴大和收縮、急拐彎，通道截面過小而導致液體紊流、旋渦及噴流，使噪聲加大。

(5)由于機械原因，如轉動部分不平衡、軸承不良、泵軸的彎曲等機械振動引起的機械噪聲。

7．換油后噪聲：因素：新替換油液中的空氣沒有充分逸出，當泵吸入氣泡時，在泵出口處高壓效果下，這些氣泡將俄然被緊縮決裂構成氣爆聲。新替換的液壓油質量差，寄存時間長，油液中的消泡劑氧化或油品中多種化學添加劑發(fā)作不良反應，已起不到消除油品中空氣的效果。

8．修補后噪聲：泵修補后的噪聲比修補前的大，因素有：①若泵吸油膠管硬化，裝置時又被大幅度搖擺后，膠管與硬管的銜接處會松動漏氣；②假如安裝辦法不當，雙聯(lián)泵中的前、后或左、右兩個缸體孔對稱，會呈現(xiàn)諧振噪聲；③若替換的軸承游隙超支也會發(fā)作噪聲。泵用軸承精度級別巨大承載力軸承，不可運用一般軸承；④替換的零件質量有疑問，零件的配合精度等級低，會發(fā)作運轉頻率共振噪聲；⑤缸體與配流盤配對沖突副弧面偏置，會發(fā)作沖突副間油液走漏的過量噪聲；⑥斜軸泵新配流盤與舊泵后蓋上變量滑動弧道偏置，會構成配流盤反面高壓口處與泵后蓋間高壓區(qū)域內的平面走漏，發(fā)作氣損噪聲。斜盤泵新配流盤反面與舊泵后蓋壓緊區(qū)域也會呈現(xiàn)相同的噪聲。

直齒共軛內嚙合齒輪泵是一種設計新穎具有國際水平的液壓動力元件，它具有結構簡單、噪音低、壽命長、污染敏感性小等優(yōu)點，應用于剪折機床、礦山機械、工程機械、塑料機械、冶金機械、電站輔機、石油化工機械、食品包裝機械、通用機床等各種機械的液壓系統(tǒng)，如：注塑機、剪板機、折彎機、橡膠平板硫化機、壓鑄機、彎管機、沖剪機、壓磚機、電瓶叉車等

液壓出油口位置說明:

1.進出油口相對位置可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)；

2.進出油口位置在同一平面時,即相對位置成0° ,可用數(shù)字“1” 來表示,以此為基準,從軸端方向看進油口位置固定不變,出油口位置順時針旋轉90°即相對位置成90 ° ,可用數(shù)字” 2” 表示.依此類推,數(shù)字“3” 表示相對位置成180°數(shù)字“4” 表示相對位置270°；

3.NB2-3、NBZ2-3、NT2-3系列進出油口位置共有0°,180°兩種.NBZ4-5、NT4-5系列進出油口位置共0°,90°,180°,270°四種；

4.油泵出廠時已根據(jù)用戶需要調整好進出油口相對位置,用戶不得擅自改變油口位置。

a、NB系列高壓泵型號：NB2-G10F、NB2-G12F、NB2-G16F、NB3-G20F、NB3-G25F、NB3-G32F、NB4-G40F、NB4-G50F、NB4-G63F、NB5-G80F、NB5-G100F、NB5-G125F。

b、NBZ系列高壓泵型號：NBZ2-G10F、NBZ2-G12F、NBZ2-G16F、NBZ3-G20F、NBZ3-G25F、NBZ3-G32F、NBZ4-G40F、NBZ4-G50F、NBZ4-G63F、NBZ5-G80F、NBZ5-G100F、NBZ5-G125F。

c、NT系列高壓泵型號： NT2-G10F、NT2-G12F、NT2-G16F、NT3-G20F、NT3-G25F、NT3-G32F、NT4-G40F、NT4-G50F、NT4-G63F、NT5-G80F、NT5-G100F、NT5-G125F