硅是一種化學元素，它的顏色是黑色的，不溶于水，它的使用非常廣泛，現在大量的工業(yè)原料硅的使用。有時，一旦完成，用戶不知道這些硅材料和如何處理，因為他們知道，亂扔它會污染環(huán)境，也很浪費，因為含硅材料的高成本。所以不要擔心，硅材料回收，這將使環(huán)境污染大大減少。不僅使材料的二次使用，還可以減少環(huán)境的污染，而且可以減少你的成本，雙方都有益。所以在以后我們使用硅之后請一定要硅片回收，

人們在回收廢舊光伏組件時候，首先要對組件進行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無機酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應器熱處理法。光伏組件回收

1.無機酸溶解法:用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進一步對硅晶片進行處理。

2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離?；厥盏母黝惒牧线M入相應的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

3.流化床反應器熱處理法:使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

除上述3種方法外，還有有機酸溶解法和物理分離法

4）有機酸溶解法:用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。

5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實現單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

多晶硅硅料回收后的清洗方法，將多晶硅硅料置于混合酸液中進行避光浸泡1分鐘～10分鐘，混合酸液溫度為30℃～35℃，后撈取，用純水沖洗，再經超聲沖洗、壓縮空氣鼓泡后烘干；混合酸液為腐蝕液，配比為硝酸∶氫氟酸∶冰乙酸的溶液體積比為57∶18∶25；硝酸濃度為68％～72％，氫氟酸濃度為38％～41％，冰乙酸濃度為99.8％～99.9％；純度等級為MOS級或UP級。將多晶硅硅料置于混合酸液中避光浸泡前，可以在氫氟酸液中進行避光預浸泡，也可以先在溶解光阻的溶劑中進行避光浸泡。用本方法清洗的多晶硅硅料，表面光潔，無酸漬、水漬，其優(yōu)點為清洗效果好，清洗成本低，操作難度低，易于控制清洗質量，提高了清洗收率。

單晶硅在太陽能電池中得到廣泛的應用。高純的單晶硅是重要的半導體材料，在光伏技術和微小型半導體逆變器技術飛速發(fā)展的今天，利用硅單晶所生產的太陽能電池可以直接把太陽能轉化為光能，實現了邁向綠色能源革命的開始。單晶硅太陽能電池的特點：1.光電轉換效率高，可靠性高； 2.先進的擴散技術，保證片內各處轉換效率的均勻性； 3.運用先進的PECVD成膜技術，在電池表面鍍上深藍色的氮化硅減反射膜，顏色均勻美觀； 4.應用高品質的金屬漿料制作背場和電極，確保良好的導電性。

單晶硅廣闊的應用領域和良好的發(fā)展前景北京2008年奧運會將把“綠色奧運”做為重要展示面向全世界展現，單晶硅的利用在其中將是非常重要的一環(huán)?，F在，國外的太陽能光伏電站已經到了理論成熟階段，正在向實際應用階段過渡，太陽能硅單晶的利用將是普及到全世界范圍，市場需求量不言而喻。