以廢舊金屬制品和工業(yè)生產過程中的金屬廢料為原料煉制而成的金屬及其合金。又稱再生金屬。早在銅器時代就使用再生金屬，即將廢舊金屬器物回爐重熔。到20世紀，出現了專業(yè)化的再生金屬工業(yè)，并得到蓬勃發(fā)展。金屬的廢料回收，有利于環(huán)境保護和資源的利用，具有能耗少、經濟效益顯著的特點。因而，再生金屬產量在各國總產量中的比重逐年上升，中國也興建了再生屬工廠。

再生環(huán)節(jié)是實現廢舊金屬可再次利用的過程。該過程包括兩個方面:一是對含金屬的零部件及設備產品進行直接高科技修復與改造，使其煥發(fā)新的生命活力；二是在廢舊資源中提取并實現廢舊金屬到再生金屬的轉變。

一方面是指現實的可行性，要立足于我國再生金屬開發(fā)企業(yè)普遍規(guī)模小、資金薄弱的現狀，對技術進行有序的現代化改造，不顧現實情況的強行引進先進技術或大型設備，一則會造成企業(yè)財務不堪重負，二則不利于企業(yè)發(fā)揮我國廉價勞動力資源優(yōu)勢，從而使再生金屬企業(yè)發(fā)展舉步維艱。 另一方面是指技術的可行性，要充分考慮到我國再生金屬企業(yè)普遍技術水平低下的現狀，采用自主研發(fā)與技術適度引進相結合的方式，在實踐中不斷消化、吸收并創(chuàng)新，逐步建立一套適合我國國情、具有中國特色的技術體系。

廢金屬和VC混合料再生新技術具體做法是：將混有氯乙烯的廢舊金屬送入800－900攝氏度的熔化爐內，氯乙烯和金屬發(fā)生反應，生成金屬氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金屬發(fā)生反應，從而不會產生劇毒物質二惡英。

利用不同金屬氯化物氣化時的溫度差可以按照種類回收金屬。在實驗爐階段進行的實驗結果表明，97%的鋅和鉛、95%的鐵都可以得到回收。