由于硬質合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經濟價值和制造成本比較高，鎢鈷的回收是一項極有價值的回收領域。從上個世紀的五十年代，一些回收利用工藝就已開發(fā)出來并應用到實際生產過程中。

對于晶粒較細、含鈷量低的硬質合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便于使硬質合金廢料有足夠的應力產生膨脹疏松現(xiàn)象，而且在制取中細晶粒的硬質合金時，相應要改變混合料的制備和燒結工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設備配套簡單，回收的硬質合金混合料比較清潔，對環(huán)境的污染程度小、回收率較高的特點。

鋅熔法處理硬質合金的機理是基于鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，致密合金變成松散狀態(tài)的硬質相骨架。

廢舊硬質合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間后進行真空提取鋅，冷卻后將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經過球磨、破碎、調整合金成分，重新制作硬質合金。