鈑金件一般用于設備的外殼，所以選擇鈑金件的材料非常重要，選擇得當，不僅有利于加工，還可以在保證強度的前提下降低成本。為保證板材的利用率，同一零件結構的厚度不超過三種規(guī)格。與此同時，應避免零件和原料尺寸大小相同，通常而言，市場板材并不方正，即便兩者外形大小極為類似，也要避免直接使用以免影響實際運用。

對于同一鈑金件設計，應盡量使用具有相同厚度的材料，從而保證生產、制備、加工、焊接過程的順利進行。通過沖壓凸包、滾筋，可大大提高鈑金件的強度，對鈑金件進行結構設計時，可以對結構件進行應力分析，計算零件的應力集中點和危險部位，從而有效承受應力。對彎曲平模壓平，使鈑金件局部厚度增加雙倍，而其強度會遠比雙倍厚度的鈑金件材料強度大得多。

鈑金加工采用刀具是為圓柱銑刀，加工零件常常伴有圓角的設計，并通過使用成形沖模，包括長方形或正方形沖模具在內的方孔沖模進行沖壓加工鈑金件，基本是一次成型。因此，加工好的鈑金件通常為方孔內直角，所以設計時需要注意將金屬片方孔設計成直角。

盡管沖壓制造工藝不允許鈑金件有復雜的結構，但是在鈑金件所能達到的范圍之內，應當合理利用鈑金件結構，合并鈑金件周圍零件，減少零件數量，從而降低產品成本。合理選擇零件的裝配方式：卡扣≤拉釘≤自鉚≤點焊≤普通螺釘≤手擰螺釘。