液壓缸的結構主要有以下幾種：

1、缸筒：

缸筒是液壓缸的主體零件，它與缸蓋、活塞等零件構成密閉的容腔，推動活塞運動。

2、缸蓋：

缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。

3、活塞桿：

油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等；并且活塞桿常在導向套中滑動，就要求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。

擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復運動的執(zhí)行元件，有單葉片、雙葉片、螺旋擺動等幾種形式。葉片式式：定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據(jù)進油方向，葉片將帶動轉子作往復擺動。螺旋擺動式又分單螺旋擺動和雙螺旋兩種，現(xiàn)在雙螺旋比較常用，靠兩個螺旋副降液壓缸內活塞的直線運動轉變?yōu)橹本€運動與自轉運動的復合運動，從而實現(xiàn)擺動運動。

據(jù)資料計算，體系的故障75%以上是因為油液污染所至。因此，需求采取措施來避免或削減油液的污染，首要辦法是：

1、安裝前對管道、鑄件等進行清洗，液壓油缸體系完成總裝后還要進行清洗；

2、各元件裝配時，制止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

3、油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；

4、密封要牢靠，制止運用不耐油的密封及膠管；

5、合理選用濾清器的類型和安裝方位。體系中應根據(jù)需求配置粗、精濾油器。濾油器應當經常查看運用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應及時替換；

6、定時替換油液，一般在累計作業(yè)10000多小時后，應當換油。如繼續(xù)運用，油液將失掉光滑功能，并可能出現(xiàn)酸性，然后引起液壓油缸體系中金屬部分的腐蝕等。若連續(xù)運用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油。

用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清潔潔凈落后行打磨。液壓缸廠家對液壓油缸打磨時先將擠傷部位趕過基準面的有些打磨至基準面下列，以提防柱塞的再劃傷，再用十錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出，末了用旋轉銼將全體劃傷面打毛。清潔和加溫，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試潔凈。 往后用熱風機或碘鎢燈將水份烤干，一塊兒也對待修改外面進行預熱，很是在室溫低于15℃的環(huán)境下，有需要看待修改外貌進行預熱。