這里有個(gè)矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來(lái)綜合考慮。

在設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，首先要考慮模具總體的熱平衡，如何確定模具總體的熱平衡，我們可以用傳熱學(xué)的公式進(jìn)行計(jì)算：

Q0=mC（T1-T2）

其中m—為單位時(shí)間內(nèi)注入模具的合金總質(zhì)量（含澆排系統(tǒng)的質(zhì)量）

C—為合金的熱容量

T1，T2—為合金澆入時(shí)和開(kāi)模時(shí)的溫度

根據(jù)粗略的計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)對(duì)冷卻水管的設(shè)置也能滿足一般模具的要求，可按下面的方法進(jìn)行：對(duì)于一次澆注合金總量（含澆排系統(tǒng)，下同）在150克以下時(shí)，可只對(duì)澆口和分流錐進(jìn)行冷卻；一次繞注合金總量在150克—250克時(shí)，除了澆口套和分流錐進(jìn)行冷卻外應(yīng)在動(dòng)定模的澆口附近各設(shè)置一個(gè)1/4”的冷卻道或2個(gè)點(diǎn)冷卻；一次澆注合金總量在250克—500克時(shí)，應(yīng)在動(dòng)定模產(chǎn)品靠近內(nèi)澆口附近再增加一個(gè)1/4”的冷卻道或2—3個(gè)點(diǎn)冷卻；大于500克時(shí)，再相應(yīng)增加冷卻水道或改變冷卻水道的形狀，把直道變成“L”形或“U”形，把管徑改為3/8“從而增加冷卻面積。對(duì)于模具上較大的滑塊和大于25mm受熱較大的型芯也應(yīng)設(shè)置直道冷卻或點(diǎn)冷卻。冷卻管離型腔或澆道的距離一般在20-32mm，在分流錐和內(nèi)澆口處熱量集中處可近一點(diǎn)，但小也要大于冷卻管的直徑。

要注意動(dòng)定模出水口的水不溫，盡量使三者溫差要小，要均勻。生產(chǎn)時(shí)水路不要中斷，停機(jī)時(shí)要關(guān)掉水管。要避免冬季在模溫很高時(shí)突然通入溫度很低的水，這時(shí)往往是模具提前開(kāi)裂的原因之一。壓縮冷卻水應(yīng)使用軟水，硬水會(huì)發(fā)生水垢，降低壓鑄冷卻效率，嚴(yán)重的會(huì)堵塞冷卻孔使至完全失效。