在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

我們?cè)诳紤]壓鑄模具的設(shè)計(jì)和使用時(shí)，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看壓鑄機(jī)，把它看作是一個(gè)熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對(duì)流的方法其中包括我們對(duì)模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時(shí)間，在二者的作用下在一溫度達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，這時(shí)模具的溫度就不上也不下降，這一個(gè)平衡點(diǎn)的溫度對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來(lái)越多的壓鑄工作者所認(rèn)識(shí)。

這里有個(gè)矛盾，因薄壁鑄件需要模具溫度較高些，而鑄件由于薄壁金屬液具有的熱量很少，難以保持較高的模溫，相反厚壁鑄件希望模溫低，由于鑄件壁厚熱量大而難以保持較低的模溫，這就需要在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)根據(jù)鑄件的形狀，各部位的要求和生產(chǎn)周期來(lái)綜合考慮。

這對(duì)國(guó)內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來(lái)說由于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡管已經(jīng)使用了CAD，但還是停留在二維設(shè)計(jì)階段，加之模具生產(chǎn)周期緊，人員素質(zhì)等原因，目前還很難做到使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)模擬。同時(shí)由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素，如冷卻水溫，水壓的變動(dòng)，噴涂時(shí)間的隨意性，冷卻水管的設(shè)計(jì)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)的份量還很重要。