成型方案制定服務(wù)

您只需提供產(chǎn)品的3D圖（不含模具設(shè)計方案或初始的設(shè)計方案），就將得到設(shè)計的成型（進(jìn)膠）方案并提供詳細(xì)的分析報告，還有其他對比的設(shè)計方案供客戶參考和選擇。

設(shè)計與成型方案優(yōu)化服務(wù)

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)，進(jìn)行模流分析后，評估原始設(shè)計方案的合理性與可行性并提供詳細(xì)的分析報告，依您要求，對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并模擬分析，您將得到化的模具設(shè)計與成型參數(shù)設(shè)置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復(fù)修模與試模動作。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應(yīng): 此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

CAE技術(shù)總結(jié)：

通過模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問題，然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進(jìn)行模擬驗證,得出模流分析結(jié)果，然后對其進(jìn)行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，大大節(jié)省了試模成本.這就是moldflow之所以能夠得到越來越多的人認(rèn)可的原因。