公司擁有先進的模具制造配套設備,先進，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設計（出口模，包膠模，雙色模等）經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計。

騰達精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價格確認-----傳正式報價單(即合同)，客戶確認及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報告-----中文/英文（分析周期：一般3個工作日內）。

如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

1.采用導流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

專業(yè)模流分析，可以預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如進澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象， 結合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質的模具制作有確實的好處。