貴金屬催化劑鉬、金、銀等作為重要的工業(yè)催化劑其在工業(yè)發(fā)展中起著不可替代的作用。目前鉬催化劑用于氨氧化制硝酸，Ag/A1203催化劑用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，金粒子催化氧化一氧化碳等等，貴金屬催化劑在工業(yè)催化領(lǐng)域的應(yīng)用不勝枚舉。但是，由于貴金屬資源稀少、價(jià)格昂貴，且在催化過(guò)程中容易中毒失活，導(dǎo)致其應(yīng)用受到一定限制，因此如何對(duì)貴金屬催化劑的回收及再生成為目前貴金屬催化劑研究的一個(gè)重要方向。傳統(tǒng)的對(duì)貴金屬催化劑回收再生的方法只能通過(guò)采用王水進(jìn)行。王水中含有硝 酸、氯化亞硝酰、氯等強(qiáng)氧化劑，也含有高濃度的氯離子，能跟金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)離子，有利于向金、鉬溶解方向進(jìn)行。但采用王水對(duì)貴金屬溶解的方法具有很多缺點(diǎn)，首先，王水毒性很大，反應(yīng)后不容易出去，廢液對(duì)環(huán)境損害非常大。其次，操作危險(xiǎn)，采用王水對(duì)貴金屬溶解需要在對(duì)王水加熱條件下進(jìn)行，王水腐蝕性極強(qiáng)，因此操作困難。

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熱處理是為了提高活性炭的強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機(jī)雜質(zhì)，處理時(shí)的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。

含鈀廢液和含鈀固體廢料中回收鈀：(1)含鈀廢液中鈀的回收。含鈀廢液中鈀的存在形態(tài)主要為Pd(IV)和Pd(II)，傳統(tǒng)的分離和富集方法是氯鈀酸銨沉淀法和二氯二氨絡(luò)亞鈀法。

(2)從含鈀固體廢料中回收鈀。含鈀固體廢料的濕法回收原理與含鈀液體廢料的回收原理相似，將含鈀固體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉(zhuǎn)入溶液后，再用上述從廢液中回收鈀的方法進(jìn)行回收和精制。常用的工藝有濃硝酸分離法、氯化銨分離法和直接氨絡(luò)合法等。其中氯化銨分離法用得較多。

銥、銠、釕和鋨的廢料相對(duì)于金銀鉑鈀4種貴金屬而言相對(duì)較少，回收利用的方法也主要是火法和濕法，有關(guān)工藝與前述鉑鈀的回收工藝相似。