裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續(xù)生產線。主要精神在于“讓某一個生產單位只專注處理某一個片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個生產單位從上游到下游完整完成一個產品。

裝配線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產中不可或裝配線平衡

裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。

裝配線布置的設計原則

1. 簡單化原則

裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復雜化。

2. 流向合理，移動短原則

裝配線布置設計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調，保證物流設計的合理性，即整個產品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達到降低成本和改善質量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產是一件大事，它是裝配線布置的基本目標之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產出高質量產品的。同時，在工作中，一定要強調6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設計一定要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費少費用的條件下，能方便地對裝配線布置進行調整。在裝配線設計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應各種變化。

影響裝配線平衡的因素

影響裝配線平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作業(yè)內容

作業(yè)內容是根據(jù)產品的工藝要求、裝配路線以及裝配特點決定的，通過按順序完成一條生產線上的所有作業(yè)內容可以把產品完美地生產出來，各工位的作業(yè)內容是在該工位上需要完成的所有作業(yè)要素的集合。 其中，作業(yè)要素的任務量和操作時所需技能的復雜程度對作業(yè)時間及作業(yè)負荷均有影響。

(2) 操作者的技術水平

操作者的技術水平受工作年限、生活背景、個人身體狀況等因素的影響較大，技術水平高、崗位操作的熟練程度高的操作者在同工位的操作時間一般小于其他操作者。在企業(yè)中一般采用人員素質矩陣的工具來評定操作者在各工位的技術水平。

(3) 設備能力

不同的設備應用于相同的工作內容，消耗的時間以及加工出的產品質量也會有不同程度的差異。以車載音響生產線為例，改善前使用一般的螺釘擰緊機，擰緊螺釘后還需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更換了比較先進的螺釘擰緊機之后，在擰緊過程中即可對螺釘?shù)牧?，及達到該力矩時螺釘轉過的圈數(shù)做出測算，這樣不僅減少了操作者用力矩扳手校核力矩的作業(yè)內容，同時也時產品的質量得到提升。

除了以上幾點, 其它因素，如物流的安排, 原料的品質, 設計的因素等也會影響線平衡。

大批量生產方式下，產品被批量的在一個工位加工，然后再批量的搬運至下一工位， 這種生產方式目前已經不適合企業(yè)的發(fā)展，為了在企業(yè)中形成一個流的布局，技術人員將產品加工所必須經過的一系列工位按照工藝的先后順序連接在一起，就形成了裝配線的雛形。裝配線的一個很明顯的特點就是產品實現(xiàn)了單件流動，較好地控制了加工過程中的在制品數(shù)量。經過多年的發(fā)展，裝配線已經在制造行業(yè)中得到了廣泛的應用[20]。

裝配線發(fā)展至今，業(yè)內對其從不同角度進行了分類：其從自動化程度可分為全自動線、半自動線和手工線三類；根據(jù)裝配產品的數(shù)目也可以分為三類：如圖 2.1，2.2,2.3 所示。（1）單產品裝配線，即裝配單項產品與零件；（2）多產品批次裝配線，即多項產品分別以批次裝配完成，批量很大時，與單產品裝配線無異；批量小時，則與后述多產品裝配線相似；（3）多產品裝配線，即為多項產品同時在裝配線完成。