影響裝配線布置的因素：產(chǎn)品結(jié)構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。

2.設備

裝配工藝設備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3.人員

人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4.物流及運銷

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經(jīng)濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5.生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：生產(chǎn)綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6.倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務，在生產(chǎn)中也起著重要作用。7.廠房結(jié)構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據(jù)裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8.裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結(jié)構、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速目頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調(diào)整。

為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性。

流水生產(chǎn)裝配線線是由設備、工作地和傳送裝置組成4的設施系統(tǒng)，而且是為特定的產(chǎn)品和預定的產(chǎn)品和預定的生產(chǎn)大綱所專門設計的。因此，大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃工作的關鍵在于合理設計后調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點：

1） 流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實行很細的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在流水線上完成生產(chǎn)對象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個工作地，設備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內(nèi)完成的工序，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對象能流水般地在工序之間流動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

裝配線平衡，是對裝配線上的各工位開展作業(yè)分析和負荷分析，通過重排、簡化或取消裝配線上的作業(yè)元素來達到調(diào)整工序間的負荷分配的目的，進而使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近），盡量消除生產(chǎn)線上的等待，浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)線整體效率的技術手段與方法。裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，也是企業(yè)一直追求的目標，因為它是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標之一，只有生產(chǎn)線平衡了，才能使物料、設備，人員，空間等得到合理的利用，在投入成本一定的情況下化的創(chuàng)造效益。平衡率高的裝配線各工序之間配合程度高，對手工裝配線來說兩個工位之間只需要有一個在制品即可滿足正常生產(chǎn)運行；另外，平衡率高也意味著生產(chǎn)線上操作者總體等待時間的減少，進而提高生產(chǎn)效率。各崗位的工作負荷一致，也降

低了企業(yè)管理者在制定頂崗計劃及人員調(diào)配方面的難度。由此可見裝配線的平衡程度，直接影響著裝配線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產(chǎn)品會被一致性的制造出來，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而負荷強度低的工位，操作者和設備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產(chǎn)線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產(chǎn)線的平衡率越高,生產(chǎn)線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產(chǎn)節(jié)拍被設定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產(chǎn)節(jié)拍未被預先設定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產(chǎn)能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產(chǎn)線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產(chǎn)線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產(chǎn)線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關系等一系列基礎數(shù)據(jù)，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（5） 平衡率高的生產(chǎn)線，各工位步調(diào)一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一致性。