控制合金成分從采購合金錠開端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠有嚴厲的成分規(guī)范。優(yōu)質的鋁合金料是消費優(yōu)質鑄件的保證。

采購回來合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區(qū)，以防止長時間暴露在濕潤中而呈現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來自多個不同的影響要素，因而在實踐消費中要處理問題，面對眾多緣由到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡后復雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質優(yōu)的鋁合金錠，改動新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的緣由有：

1) 壓鑄機問題：鎖模力調(diào)整不對。

2) 工藝問題：壓射速渡過高，構成壓力沖擊峰過高。

3) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

壓鑄件精度較高、尺度安穩(wěn)、一致性好、加工余量很小。

能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。