隨著汽車工業(yè)以超過20%的增幅發(fā)展，進入汽車領域的模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比上年有大幅增加。汽車企業(yè)也對模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進，不斷提高水平。同時，由于模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。

我國的模具產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，甚至在發(fā)展初期很長時間以低端產(chǎn)品為主，但是近幾年，我國的模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，模具生產(chǎn)技術有了很大的提高，從2008年至2013年，模具工業(yè)的總產(chǎn)值不斷攀升，從9080.66億元增加至1.845萬億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。在8萬多家模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)有100多家，產(chǎn)值5000萬至1億元的中型企業(yè)有幾千家，產(chǎn)值2000萬左右的企業(yè)占很大比例。隨著我國模具銷售量的不斷攀升，弊端也逐漸顯現(xiàn)出來，國內(nèi)市場對中高、檔次模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對模具的需求提出了更高的要求，顯然，國內(nèi)的生產(chǎn)技術水平難以滿足各行業(yè)對模具的需求，尤其在精致，大型，復雜，長壽命模具上，我國大都依賴于進口，據(jù)統(tǒng)計，我國每年用近40億美元進口這種精致、大型、復雜、長壽命模具的模具，在2013年，我國模具進出口總量超過了50億元，這使得國內(nèi)的模具企業(yè)不得不開始著重自主創(chuàng)新，走向頂端技術研發(fā)的領域。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生緣由來自多個不同的影響要素，因而在實踐消費中要處理問題，面對眾多緣由到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修正模具?倡議按難易水平，先簡后復雜去處置，其次序：

1) 清算分型面，清算型腔，清算頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可施行的措施。

2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改動新料與回爐料的比例，改良熔煉工藝。

4) 修正模具，修正澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進程易于機械化和自動化。通常冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完成的，故易使出產(chǎn)進程自動化。