涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開(kāi)發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運(yùn)行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

1.操作人員應(yīng)了解涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。2.做好涂裝前的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)加熱裝置；溫度升至設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)輸送裝置啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)輸送潤(rùn)滑裝置。

3.使用輸送前應(yīng)檢查各部位無(wú)問(wèn)題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動(dòng)輸送時(shí)調(diào)速應(yīng)平滑，鏈速應(yīng)由低慢慢調(diào)高，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將鏈速調(diào)到零位，以免突然開(kāi)機(jī)損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較大工件尺寸（工件對(duì)角≤1m）；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較大工件質(zhì)量≤50kg；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較高線速≤1.5m。6.根據(jù)工件厚薄選擇所設(shè)定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對(duì)要高，鏈速相對(duì)要慢。

7.烤漆溫度設(shè)定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設(shè)定190—200℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進(jìn)入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開(kāi)水泵，風(fēng)機(jī)，照明，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂；下班前及時(shí)清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時(shí)清理

水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應(yīng)≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過(guò)低。10.工件進(jìn)入噴粉室前依次打開(kāi)風(fēng)機(jī)，照明，噴涂主機(jī)電源，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂。下班前清理噴塑機(jī)粉路，收集回收粉，過(guò)篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，及時(shí)更換損壞的石英管，更換石英管時(shí)接線端子應(yīng)旋緊。

12.布置在涂裝線上的五個(gè)急停按鈕，以便生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，排除問(wèn)題后，旋開(kāi)急停按鈕，繼續(xù)工作

涂裝生產(chǎn)線關(guān)鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)構(gòu)成。涂裝生產(chǎn)線全線產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架和路面滑橇緊密結(jié)合的機(jī)械自動(dòng)化運(yùn)輸方法，運(yùn)行穩(wěn)定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序編寫，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程的具體規(guī)定程序編寫操縱——推行計(jì)算機(jī)接口管理中心監(jiān)管，系統(tǒng)分區(qū)全自動(dòng)完成接轉(zhuǎn)運(yùn)行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案參考海外的設(shè)計(jì)構(gòu)思和主要參數(shù)，固化爐室體均采用橋式構(gòu)造（密封性底涂爐以外），確保了溫度控制的勻稱性和可靠性，提升了能源的效益；供暖設(shè)備引入了澳大利亞科邁科企業(yè)的商品，涂裝生產(chǎn)線采用進(jìn)口的燃燒機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)階段經(jīng)檢測(cè)各烘干系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)良平穩(wěn)，溫度曲線圖光滑不斷，涂裝生產(chǎn)線徹底達(dá)到現(xiàn)階段加工工藝生產(chǎn)能力的規(guī)定，并可達(dá)到將來(lái)提升生產(chǎn)能力的規(guī)定。

生產(chǎn)流程

涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程分成：前解決、粉末噴涂噴涂、加溫干固。

涂裝生產(chǎn)是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開(kāi)始，經(jīng)過(guò)脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過(guò)程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這便是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點(diǎn)，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對(duì)生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其較大的生產(chǎn)能力基本上便已經(jīng)確定。因?yàn)?，涂裝生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過(guò)程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來(lái)，而此范圍的調(diào)整余地一般不會(huì)太大。