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成都制作涂裝流水線,精心指導安裝

2025-07-01 05:00:01  1054次瀏覽 次瀏覽
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對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。

作為處理前技術來說,初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式,按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發(fā)展,出現(xiàn)了二合一(即除油、除銹)和三合一(即除油、除銹、鈍化)工藝。國外及國內的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理,其特點是生產效率高,操作簡便,易于實現(xiàn)生產自動化或半自動化,脫脂效果好,磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展,表面處理的前處理工藝都是必須的,針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然,在前處理工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應用。時代的發(fā)展,表面處理工藝在發(fā)展,就水洗來說初一般使用自來水,但是隨著工藝要求及發(fā)展,水洗已采用蒸餾水或純凈水;前處理也有采用超聲波的處理工藝。

涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是解決有機溶劑污染的有效方法,盡量減少有機溶劑的用量,降低有機溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理 ,采取稀釋后向大氣排放;對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理。

廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產生的廢水,面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和,沉淀、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水,使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加漆霧凝聚劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,繼續(xù)循環(huán)使用,漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。

涂裝設備的環(huán)保措施及工藝設計:

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具,必須有良好的通風措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位,必須集氣裝置,防止有毒氣體擴散。

工藝設計

要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準,便需建立合理的涂裝生產流水線,首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃,然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產線的基礎,正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括:工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。

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