涂裝流水線的設計要求：

1、前處理設備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設計合理，各工序間的進出口設有可調節(jié)隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。

3、液槽采用主、副結構，不銹鋼雙層過濾網，以除去液槽申的雜質，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。

涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高,經濟,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現轉接運行。

涂裝生產線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數，采用優(yōu)質不銹鋼網鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝設備按加工功用介紹

1、前處理

如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備、電泳等

2、烤漆、晾漆、運送

如：烤漆地道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：一般砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

4、粉塵鏟除

如：粉塵鏟除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵鏟除機，皮帶運送式粉塵鏟除機等

5、噴漆、噴粉

首要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等

6、滾涂、淋涂

如：一般型滾涂機、半精細型滾涂機、全精細型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

涂裝設備的環(huán)保措施及工藝設計：

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

工藝設計

要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，便需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。