各種油液加注設(shè)備：包括燃油、潤滑油、清潔劑、冷卻液、制動液、制冷劑等各種電動車裝配線加注設(shè)備；

出廠檢測設(shè)備：前束試驗(yàn)臺、側(cè)滑試驗(yàn)臺、轉(zhuǎn)向試驗(yàn)臺、前照燈檢測儀、制動試驗(yàn)臺、車速表試驗(yàn)臺、排氣分析儀；

專用電動車裝配線設(shè)備：車號打號機(jī)、羅紋緊固設(shè)備、車輪裝配專用設(shè)備、自動涂膠機(jī)、液壓橋裝小車。

自動回板系統(tǒng)：采用4套頂升平移系統(tǒng)（采用80×50mm帶導(dǎo)拄氣缸上下運(yùn)動、橫向動力采用60W牙箱電動滾筒），在PLC控制下自動回板工作。

光電行程系統(tǒng)：采用進(jìn)口OMREOLO紅外線光感應(yīng)開關(guān)控制，控制可靠。

傳送鏈條可能出現(xiàn)的問題主要有：在鏈板機(jī)槽中脫出、在動力鏈輪上脫落等故障。對于傳送鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出，其產(chǎn)生的原因主要有：

1、鏈板輸送線鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計(jì)要求鋪平鋪直，而是凹凸不平、過度彎曲；

2、鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過大；

3、鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡；

4、鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈距變??；

5、鏈板輸送線的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機(jī)槽中脫出。

鏈條從動力鏈輪上脫落，主要是原因有：

1、動力鏈輪磨損嚴(yán)重或攪入雜物；

2、兩條鏈松緊不一致；

3、鏈板歪斜嚴(yán)重或艱巨過大；

4、機(jī)頭安裝不到位，鏈條與機(jī)頭垂直度不符合要求；

5、動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導(dǎo)致動力鏈輪傾斜或晃動。