涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備

噴淋式多工位預(yù)處理機組是表面處理的常用設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進口產(chǎn)品，噴粉間、電動機械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛?、熱風(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風(fēng)爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實驗，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂献鳛闊嵩础嵩聪淇筛鶕?jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機，自動控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機適用于L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護都很好，更快捷。

由于涂料市場對噴涂設(shè)備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設(shè)備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設(shè)備噴涂質(zhì)量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設(shè)備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細(xì)清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設(shè)備后，應(yīng)拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當(dāng)?shù)木S護。

4.涂裝流水線設(shè)備所有部件清洗干凈后，應(yīng)將噴涂設(shè)備放置在通風(fēng)良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設(shè)備的工作流程，經(jīng)過正確理解我們就可以對它進行維護。