注意事項
注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。
⒈改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質灌漿材料。
⒉改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用
a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
b、粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫；
c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結構和堵水補縫補強等）；
d、材料中不含溶出物質，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體，耐久性好（粘結力），
f、待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
e、表面清理及設備維護
待漿液凝固后，表面應及時清理。
灌注機連續(xù)使用多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。
灌注機使用前應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
⒊裂縫修補檢測
對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值
⒋涂抹修補施工
修補裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下：
1）徹底清潔和濕潤待修補的表面，去除任何松散料與多余水。
2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。
3）拌合涂抹修補層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用涂抹修補配合比料。修補混合料必須能流入裂縫或風化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。
5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補區(qū)，以使表面找平、光滑。
6）仔細保護已經(jīng)修補的地方，避免行走，水流過等直至干燥。
⒌永凝液 RMO 濃縮液的使用限制與涂層養(yǎng)護
1）雨雪天氣或低于 10 ℃ 時施工，需采取措施。RMO 濃縮液出現(xiàn)沉淀時，不能使用。
2） RMO 涂層需要充分的養(yǎng)護時間， 12-24h 以后，正常的通行沒有傷害，對室內的使用或是不直對陽光處，允許時間為 72h。
周圍的條件，關系到涂層之間與后一道涂層養(yǎng)護時間的需要。室外施用涂層，充分暴露于陽光下，在溫暖、干燥天氣時迅速干燥，過 20-30min 后，達到表干時即可刮涂附加層、涂布層。若在室內，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養(yǎng)護。作后續(xù)工序要達到實干。
防水涂料的分類
防水涂料一般按涂料的類型和按涂料的成膜物質的主要成分進行分類。
⒈按防水涂料類型區(qū)分
根據(jù)涂料的液態(tài)類型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類。
⑴溶劑型
在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。
該類涂料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發(fā)，經(jīng)過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；
② 涂料干燥快結膜較薄而致密；
③ 生產(chǎn)工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好；
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運及使用時要注意；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時對環(huán)境有一定污染。
⑵水乳型
這類涂料作為主要成膜物質的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸?。ǘ皇侨芙猓┰谒?，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：
① 通過水分蒸發(fā)，經(jīng)過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 、不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較；操作簡便，不污染環(huán)境；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。
⑶反應型
⒈基層清理完畢后，應先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等重點部位進行處理。特別是泄水孔等不易涂刷的部位、應做加強處理，涂刷2-3遍防水底層涂料。
⒉備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材的涂料必須要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結性，可用底層涂料反復涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結強度和抗剪切強度。
⒊防水涂料必須按照產(chǎn)品使用說明進行配比，按A:B=2:1的比例進行配比，每次攪拌量以現(xiàn)場實際用量配對。
⒋防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約3--5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體均勻為止。
⒌將攪拌均勻的防水涂料根據(jù)現(xiàn)場要涂刷的面積開始涂刷，基層涂刷要大于粘卷材的面積。防水涂料每次從攪拌結束至涂刷完畢遲不易超過30分鐘。
⒍底層涂料次涂刷完畢后約4—8小時左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必須要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
⒎粘結卷材時要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況、厚度要求進行多遍涂刷或噴涂，切記一次涂刷完成）。