鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全世界鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬之首，2001年原鋁產(chǎn)量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。 原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發(fā)展的不足，滿足日益增長的市場需求，各國都非常重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領域。據(jù)悉，目前全世界再生鋁產(chǎn)量已達800多萬噸（其中不包括中國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。世界再生鋁行業(yè)是世界鋁工業(yè)的必要組成部分，是世界鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不可缺少的資源，是有著巨大市場潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達95％，co2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)保。 作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環(huán)的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。 利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠。 以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐理想的設備就是易拉罐粉碎機。 易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并分裂成細小顆?；驁F球的機器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴重，用人工分選的方法從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大。從國內外報道的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面： (1)重介質選礦法 即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。 (2)拋物選礦法 利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢物在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達國家高達40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營分散,生產(chǎn)技術不先進,品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,優(yōu)質的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多,但生產(chǎn)集中度低,規(guī)模小,低水平重復建設的多,經(jīng)營分散,除中鋁公司等幾個大企業(yè)外,未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團群。經(jīng)過十幾年的宏觀調控和市場劇烈競爭,我國的鋁加工企業(yè)從20世紀90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家,鋁板帶箔廠650多家),但大、中型企業(yè)不足20%,而落后的小型企業(yè)占80%以上,全國鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右(產(chǎn)能的西南鋁為80萬噸/年),而工業(yè)發(fā)達國家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上,的產(chǎn)能達170萬噸/年。 4.產(chǎn)品品種少，質量不高 我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨立體系,合金的和狀態(tài)數(shù)目少,高質量的和特殊用途的產(chǎn)品品種,如高性能大型預拉伸板、制罐用特薄板、CTP版基和高級裝飾板、鏡面板、飛機蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,而科技含量高、附加值高的產(chǎn)品短缺,不能滿足國防現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟的高速持續(xù)發(fā)展,需要花大量外匯進口。 5.科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱 綜合技術水平低,基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術和工藝裝備整體水平及技改能力低,綜合技術經(jīng)濟指標不高,生產(chǎn)效率低,成本高,經(jīng)濟效益不明顯。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進、消化、吸收國外先進技術和工藝裝備的基礎上,通過自主開發(fā)和創(chuàng)新,使某些企業(yè)或某些單一技術達到或接近了國際先進水平,但從整個產(chǎn)業(yè)來看,很多企業(yè)仍處于上世紀九十年代的生產(chǎn)水平,由于體制、機制、資金及技術方面的原因.技術改造乏力。因此,目前的裝備落后或裝備不配套,效率低下,原輔材料消耗大,綜合利用率低,綜合成品率不足70%,能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題尚未得到根本解決,大大影響我國國內經(jīng)濟高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外,目前世界鋁加工技術正不斷向率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質量、環(huán)保型方向發(fā)展,而我國由于基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠,缺乏專門的機構和人材,因此,新技術、新工藝、新材料、新設備研制開發(fā)乏力,甚至國外已有新技術、新工藝、新設備、新材料及制備技術和國內自主開發(fā)的成果也難以推廣應用,實觀產(chǎn)業(yè)化,這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。 6.產(chǎn)品結構不合理 我國目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結構比例不盡合理,如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材,鋁材品種與應用領域等的結構與比例均不夠平衡合理,與國際先進水平和國內外市場的需求有相當大的差距,與國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應的,必須進行大力調整。 7.政府宏觀調控作用發(fā)揮不夠 政府指導、宏觀調控和市場調劑相結合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配,能源節(jié)約和環(huán)境保護,產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結構與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、貿易和價格等等問題無一不與政府的宏觀指導和市場的有序競爭和需求有關。但目前,我國鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問題,如資源的缺乏與浪費,能耗居高不下而節(jié)能措施乏力,循環(huán)經(jīng)濟未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結合不夠緊密;低水平重復建設和低價位無序競爭;產(chǎn)品結構不合理,不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳,產(chǎn)業(yè)化不力;國際競爭力不強等等現(xiàn)象時有發(fā)生,這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。

廢鋁是一種回收鋁的俗稱。 回收鋁經(jīng)過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。