在砂石料廠中，經(jīng)常能見到反擊式碎石機與錘式碎石機，但似乎選擇反擊式碎石機的商家更多一些，這其中的原因是什么呢？反擊式碎石機與錘式碎石機的技術結構、工作原理、處理物料、維護成本等有著一定的差別。通用礦機小編將對此進行詳細對比，來看看反擊式碎石機相對于錘式碎石機的優(yōu)勢在于哪些方面吧！

1.技術結構

反擊式碎石機與錘式碎石機的結構差異還是有一定的區(qū)別。對于破碎腔，反擊破的破碎腔相對較大一些，進料口也比較大。物料從進料口進入反擊破的破碎腔時，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實現(xiàn)對于大塊物料的生產(chǎn)。相比而言，錘式碎石機的破碎腔較小，而且密封性能相比反擊式碎石機較好。物料破碎加工的時候會產(chǎn)生較少的粉塵污染，相對會有環(huán)保的優(yōu)勢。

2.工作原理

反擊式碎石機與錘式碎石機破碎物料時有著較大的差異，這是由于其板錘的不同導致的。在反擊式碎石機的內(nèi)部，板錘是從下往上迎接物料進行破碎物料的，且會把物料拋到上方的反擊板上，而錘式碎石機則是順著物料落下的方向打擊破碎的，在反擊破的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子順時針運轉(zhuǎn)，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子逆時針運轉(zhuǎn)，錘頭順著物料落下的方向打擊。

反擊破與錘破這兩種破碎設備都可以實現(xiàn)對成品顆粒大小的調(diào)節(jié)。反擊式碎石機因其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。而對于錘式碎石機而言，成品顆粒大小的調(diào)節(jié)則可以通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制，根據(jù)這種情況而言，反擊式碎石機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。

3.處理物料

反擊式碎石機因其技術結構與工作原理的差異，不僅能夠處理較軟的物料，而且還能夠處理硬度較大的物料，而錘式碎石機只能處理硬度較小的物料。因為反擊式碎石機底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過大時，能夠有效避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。錘式碎石機因底度篦條的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能處理濕度較大的物料。相比，反擊式碎石機的工作范圍更廣一些。

4.維護成本

前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式碎石機與錘式碎石機結構以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。

反擊式碎石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式碎石機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時，反擊式碎石機機架部分為三分體結構，只須打開碎石機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式碎石機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

而錘式碎石機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉(zhuǎn)子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。

通過以上比較，可以得知，若砂石料廠加工的物料硬度大或者較軟的物料則更傾向于反擊式碎石機，反之選擇錘式碎石機，同時還可以減少設備后期運營成本，提高其經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中，也會有商家因工作的不同而選擇了錘式碎石機，具體情況還需要與商家進行詳細溝通。

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