在考慮對模具進行熱平衡時，先要確定這個平衡點的溫度是多少才是合理，由于模具各個部位存在溫度梯度，而且在一個循環(huán)周期內溫度也是變化的，為了現(xiàn)場測量的方便，可以把取出鑄件時型腔附近的模具表面溫度來作為平衡點的溫度（以幾個測量點的平均溫度），考慮到鑄件壁厚的差別，這個平衡點應該控制在合金澆注溫度的40%—50%的范圍內。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應控制在2600C到3250C內，如是薄壁零件應控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

我們在考慮壓鑄模具的設計和使用時，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個觀測點，從傳熱學的觀點來看壓鑄機，把它看作是一個熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內，在極短的時間內釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導，輻射以及對流的方法其中包括我們對模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時間，在二者的作用下在一溫度達到一個平衡點，這時模具的溫度就不上也不下降，這一個平衡點的溫度對穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來越多的壓鑄工作者所認識。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：

1、塑膠注塑產(chǎn)品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產(chǎn)品斷面之內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。