目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點(diǎn)冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點(diǎn)式冷卻，對(duì)整個(gè)模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對(duì)于模具上的芯針部位，理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)在于： ①結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。 ②在試模后調(diào)整溫度梯度時(shí)極為有效，可隨時(shí)增添及位置調(diào)整。 ③可有效控制冷卻點(diǎn)距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

假設(shè)每一次壓射合金液帶給模具的熱量為Q0，在頂出鑄件時(shí)由鑄件帶走的熱量為Q1，積蓄到模具上的熱量為Q2，冷卻水帶走的熱量為Q3，通過噴凃，對(duì)流和傳導(dǎo)給壓鑄機(jī)的熱量為Q4，那么我們可以得出：Q0=Q1+Q2+Q3+Q4 或者 Q0-Q1=Q2+Q3+Q4

點(diǎn)冷卻在和直道冷卻相比時(shí)，在相同冷卻面積時(shí)冷卻效率能大一倍，故更多的用于澆道，內(nèi)澆口，鑄件厚大及突出部位的冷卻。點(diǎn)冷卻由于數(shù)量較多，為了拆裝模具方便應(yīng)設(shè)置集水管以方便操作，排水用的集水管位置應(yīng)高于模具，使模具內(nèi)的冷卻水管經(jīng)常注滿，把澆口套，分流錐和澆口部分的點(diǎn)冷卻水路設(shè)計(jì)成獨(dú)立而越來越受到重視。在有些不便使用水冷卻的型芯上，可以考慮設(shè)置熱管，因熱管的傳熱效果是模具鋼的十多倍，但由于采購上的困難還是很少采用。

在考慮對(duì)模具進(jìn)行熱平衡時(shí)，先要確定這個(gè)平衡點(diǎn)的溫度是多少才是合理，由于模具各個(gè)部位存在溫度梯度，而且在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)溫度也是變化的，為了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的方便，可以把取出鑄件時(shí)型腔附近的模具表面溫度來作為平衡點(diǎn)的溫度（以幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均溫度），考慮到鑄件壁厚的差別，這個(gè)平衡點(diǎn)應(yīng)該控制在合金澆注溫度的40%—50%的范圍內(nèi)。