電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

長期工作溫度:阻燃聚氯乙烯絕緣和護套70℃和10 5 0C;氟塑料絕緣和護套200℃和260℃ ;交聯(lián)聚乙烯絕緣90℃;低煙無鹵阻燃聚烯烴70℃;低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴90℃和120℃。

環(huán)境溫度:阻燃聚氯乙烯護套:固定敷設-40℃，非固定敷設-15℃；氟塑料絕緣和護套:固定敷設-60℃;非固定敷設-20℃。

線圈卷繞時的注意事項檢查所用金屬或木模的尺寸、形狀、不得有尖角及凸起部分；漆包線自線軸放出時，應防止由于亂線、扭結(jié)而損傷漆包線；在有張力放線情況下，應調(diào)節(jié)好張力，避免漆包線過分伸長，類似金屬等硬物不應接觸漆包線表面；用自動繞線機高速繞制線圈時，由于張力大，與金屬面接觸機會較多，故需特別注意；當需要敲打線圈時，禁止使用鐵錘，以使用木制，塑料制的錘子為好。