對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預(yù)處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產(chǎn)生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術(shù)，對油質(zhì)要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎(chǔ)油等石油產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)實為必要。

廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于受雜質(zhì)污染、氧化和熱的作用等改變了原有的物理和化學性能，不能繼續(xù)被使用的礦物油。主要來自于石油開采和煉制產(chǎn)生的油泥和油腳，礦物油類倉儲過程中產(chǎn)生的沉淀物，機械、動力、運輸?shù)仍O(shè)備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質(zhì)等，如各種廢機油、廢汽油、廢柴油、廢原油、廢真空泵油、廢齒輪油、廢液壓油、廢熱處理油、廢變壓器油等。廢礦物油主要是含碳原子數(shù)比較少的烴類物質(zhì)，多數(shù)是不飽和烴，主要成分有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴（PAHs）、烯烴、苯系物、酚類等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》的規(guī)定，廢礦物油屬于危險廢物，編號為HW08。

被外來雜質(zhì)污染：油在使用過程中，由于系統(tǒng)和機器外殼封閉不嚴，導(dǎo)致灰塵、沙礫浸入油中；或者被各種機械雜質(zhì)弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。

吸水：機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，吸水性隨油溫升高而增大。

廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置，應(yīng)根據(jù)含油率、粘度、傾點（凝點）、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。廢礦物油可以生產(chǎn)用于工業(yè)動力的重質(zhì)燃料油和潤滑油基礎(chǔ)油。重質(zhì)燃料油主要用于船舶動力燃料，發(fā)電廠鍋爐燃料，潤滑油基礎(chǔ)油根據(jù)其不同類別生產(chǎn)成品潤滑油，價值很高。