廢礦物油主要來源于機械、動力、運輸等設備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產經營過程中產生的廢液壓油、廢機油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質等雜質。

礦物油是目前世界范圍內利用廣泛的化工物質，但礦物質油利用后產生的廢油如不妥善處理，將會對水體和土壤造成嚴重污染，危害動植物的生長和人類生存環(huán)境，被國家列為優(yōu)先管理的高危廢棄化學物（HW08）。但是，廢礦物油其中變質的部分只有不到10%，可以生產用于工業(yè)動力的重質燃料油和潤滑油基礎油。將廢礦物油綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問題，對于提高現有資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。

工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經冷卻，包裝即為成品。

原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進行粗過濾和脫水。之后進行過濾或是采用離心機將其中大部分的固體雜質脫除。