液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、 高壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管，英文名稱Hydraulic rubber hose。液壓軟管國內和外貿中經(jīng)常用到的標準包括DIN、SAE、ISO和GB/T標準；

鋼絲編織液壓軟管的標準為：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；

鋼絲纏繞液壓軟管的標準為：DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。液壓膠管按材料分橡膠材質和橡塑材質兩大類。按生產(chǎn)工藝分鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、線編織膠管和夾布膠管。

1、高壓膠管及接頭型號

根據(jù)高壓膠管清單實際的需求，選擇合適的高壓膠管型號及高壓膠管接頭型號

例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）

高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291

2、確定下料膠管的長度

下料膠管長度：膠管總長包括軟管兩端接頭的長度，實際下料膠管長度應去除兩端接頭部分長度。

3、割管

高壓膠管根據(jù)其要求的規(guī)格被切割至設計的長度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會損傷鋼絲層。

4、剝外膠層

需剝外膠層的膠管，應根據(jù)高壓膠管接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用記號筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現(xiàn)象，膠管內壁無損傷。

5、標記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置

將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標記。

6、膠管插入接頭

在高壓膠管接頭內芯上涂少許液壓油或者潤滑油，將管子插入接頭中直至標記線與套筒的尾端平齊。

7、角度設定

高壓膠管總成的空間角度只有當膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度即為軟管總成的角度。）

8、扣壓膠管總成

選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關直至模具全部扣壓在管接頭上并運行至隨機附帶參數(shù)表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標卡尺測量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內。

9、清洗膠管并封口

液壓系統(tǒng)必須達到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設備對膠管總成進行清洗，這種設備用煤油沖洗軟管總成的內壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護好高壓膠管總成的兩端。

10、壓力檢測

對膠管進行抽樣壓力檢測，壓力檢測需在壓力試驗臺上進行，將膠管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間30-60秒，不應有滲漏。

高壓膠管扣壓接頭，扣壓在什么位置能有效防頭？

如果爆破壓力大于標準規(guī)定4倍工作壓力的的話，就算是合格的膠管。

若是在扣壓處爆破，主要原因是膠管和接頭還沒有達到配合，在改善的地方應主要在接頭的選擇和扣壓上。

接頭芯的壓縮量或者材料需要改善。若是接頭不能改變的話，可以嘗試在不脫頭的前提下，減輕扣壓量，避免扣壓過度對膠管鋼絲造成破壞。

高壓膠管總成用途：

用于礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

膠管的內層膠是輸送介質的工作面，也是使用條件苛刻的部位，要求如下：

1.具有良好的耐熱性

2.具有耐化學、熱空氣老化性

3.具有較強氣密性

4.具有耐熱分解性

5.具有彈性柔軟性

6.具有加工性

7具有一定機械性能