技術的不斷更新，使產品也在不斷的更新換代中發(fā)展。目前膠管的檢驗要求也有較之以前的提升。

超高壓膠管的檢驗指標

根據《高壓水射流清洗作業(yè)規(guī)范》的規(guī)定要求，高壓軟管應達到如下指標要求：

1)爆破壓力應達到工作壓力的2.5倍以上。

2)試驗壓力需達到工作壓力的1.5倍，并保持此壓力2分鐘以上沒有損壞。

3)脈沖壓力應在從零到工作壓力的范圍內，5萬次壓力脈沖無損壞；工作壓力為1000-2800bar的脈沖頻率為15次/min，2800bar以上為110次/min。

由于高壓清洗機目前在各行各業(yè)已被廣泛應用，而高壓膠管的工況相對來說又是惡劣的，所以我們在選購高壓軟管時必須對質量加以重視，從而避免不必要的事故。

壓油管制作流程：

1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5、通過硫化罐或鹽浴硫化。

6、后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

耐溫膠管的耐溫主要看膠管的材質，丁腈耐120攝氏度、硅膠耐180攝氏度，氟膠耐220攝氏度！

某膠管廠計劃生產輸送蒸汽膠管，根據市場調研和用戶要求，膠管內層膠料配方需要設計。

各項目組根據要求設計蒸汽膠管的耐熱內層膠料配方，以便使產品順利投產，滿足用戶。

耐溫膠管內層膠料使用條件分析 膠管主要指輸送空氣或其他惰性氣體以及輸送水或其他中性液體的，由內、外膠層、骨架層加工制成的中空管狀制品。膠管各部件的膠料主要包括內層膠、擦布膠、填充膠（中間膠）和外層膠等。

耐問膠管輸送介質的溫度較高，因此要求內層膠具有良好的耐熱性。

上海蒂沅流體控制有限公司是一家集金屬軟管、波紋膨脹節(jié)（又稱波紋補償器）等產品設計、生產、銷售于一體的現代化企業(yè)。公司生產設施齊全，擁有國內先進的生產、檢測設備150余臺，現有員工近百人。公司致力于波紋管產品的研發(fā)與生產，以其先進工藝、優(yōu)良品質、熱忱售后，深受廣大顧客的好評。公司以品質管理和品質經營為核心，通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO18001職業(yè)健康與管理體系、TS2732401特種設備制造許可等相關認證。公司采用優(yōu)化選型、管線應力分析軟件，及ERP管理系統，形成了一個完整的計算機輔助設計、管理體系。建立了設計、工藝、材料、焊接、理化、無損檢測等責任師制度，確保了產品質量的可追溯性。公司生產的金屬軟管按照GB/T14525-2010標準執(zhí)行，具有質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高壓、柔韌好、占地少等特點。波紋膨脹節(jié)參照EJMA、ASME標準設計，根據GB/T12777-2008標準生產與檢驗，產品結構緊湊，承受壓力強、補償量大、能承受各向位移并具有降噪、減振的功能?？筛鶕蛻粢?，提供量身定制的產品。公司生產的產品廣泛應用于燃氣、石化、電力、冶煉、航空航天、建筑、供熱管道、機械制造等領域，與中石化，中石油，華潤燃氣，新奧燃氣，美國空氣化工，美國查特低溫等國內外多家知名企業(yè)合作，并出口至美國、加拿大、日本、俄羅斯，哈薩克斯坦等國。公司堅守“以人為本、科技創(chuàng)新、客戶、誠信至上”的原則。注重引進專業(yè)型技術人才，打造產品核心技術，建立學習型團隊。我們有信心隨時為您提供、環(huán)保、有效的產品和服務。