直線振動篩采用雙激振器驅動，當兩臺激振器做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

一、 物料性質

（1）物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。（2）物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例小。

（3） 物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數(shù)范圍以內，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產循環(huán)大，制約產品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

二、篩面結構參數(shù)

（1）篩面長度與寬度

一般來說，篩面寬度自接影響生產率，而篩面長度接影響篩分效率。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

四、振動電機的選取與激振力的調整

（1） 振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理.結構簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調試方便等優(yōu)點。振動電機的選取，具體應選擇貴工作頻率、激振力、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率;的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內;然后根據(jù)選擇工作頻率和激振力選擇振動電機的功率。

（2） 激振力的調整

激振力是影響振動篩生產率的主要因素，生產率與激振力呈指數(shù)關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生產率得以提高，堵塞率下降。

振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調節(jié)激振力的作用。通過調整激振力的大小，從而達到生產率的效果, 延長激動電機的使用壽命