廢銅按其產(chǎn)生的階段不同，可以分為類型也有所不同，那廢銅回收利用后該如何進(jìn)行分類呢？廢銅回收

1.一次廢銅

如不合規(guī)格的陽***、陰***和坯料，陽***廢品。這些廢料不能進(jìn)行深加工或出售，通常是將其返回上一步工序，不合規(guī)格的銅通常重新返回轉(zhuǎn)爐或陽***爐進(jìn)行電(解)精煉，有缺陷的坯料則進(jìn)行重熔和重鑄。一次廢銅一般不用進(jìn)入廢銅市場，就已被回收利用。

2.新廢銅

新廢銅是指新的邊角料或工廠內(nèi)部產(chǎn)生的廢銅。處理新廢銅回收的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度，***簡單的方法是內(nèi)部回收，僅需重熔和重新澆鑄。

3.舊廢銅

舊廢銅是指廢棄的、用過的或(生產(chǎn)企業(yè))外部產(chǎn)生的廢銅。處理舊廢銅回收面臨的挑戰(zhàn)包括：含銅量低，舊廢銅通常與其他材料混合在一起，必須將其從廢料中分離出來。

廢銅供應(yīng)主要有兩大類，一類是新廢銅，主要就是在生產(chǎn)銅過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料，通常冶金廠會自行處理，產(chǎn)銅企業(yè)會直接回爐，用來生產(chǎn)銅。

廢銅供應(yīng)中還有一類就是舊廢銅，主要是在使用之后被丟棄的銅資源，通常會被回收商回收之后，集中起來賣給造銅企業(yè)?；厥丈掏ǔ膹U舊建筑物以及交通工具中拆卸廢銅，銅資源不論是裸露還是被包著，一般情況都可以被回收再生。

通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡化、設(shè)備簡單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)。廢銅利用率的多少反映了一個國家銅生產(chǎn)水平，我國廢銅利用率還不高，著大大降低了經(jīng)濟(jì)效益、并且在節(jié)能環(huán)保方面還十分落后。

我國廢銅供應(yīng)進(jìn)口量大幅度減少，這也是由于我國廢銅利用率逐漸提高所造成的。冶煉廠使用廢銅也同時緩解了銅礦石供給壓力。雖然我國廢銅進(jìn)口量減少，依然依靠大量進(jìn)口，主要來自美、德、日、俄，主要是其他國家對廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，獲得國內(nèi)企業(yè)青睞。

中國在廢銅供應(yīng)上與發(fā)達(dá)國家還有一定差距，主要就是廢銅分類標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量方面差距，伴隨我國工業(yè)化速度加快，廢銅回收、貿(mào)易以及再利用產(chǎn)業(yè)一定會有較大變化。

基本所有的廢銅都是可以通過回收再利用的，而且生產(chǎn)工藝相對簡單，這里重慶廢銅回收小編就來給大家講解下回收的過程，首先就是需要把廢銅進(jìn)行一個區(qū)分，把一些沒有污染的銅金屬分離出來可以直接融化再利用，針對一些污染了的銅金屬就要做一個精煉除雜質(zhì)的工藝過程，這樣做的目的就是讓廢銅回收處理再生不會導(dǎo)致銅金屬的化學(xué)性質(zhì)改變，再生以后可以和以前一樣使用。

廢銅回收

廢銅的去雜質(zhì)有兩個步驟，一就是干燥處理，目的是出去銅上面的油污，比如潤滑油之類的，其次就是熔煉，把頑固的雜質(zhì)從銅金屬上面徹底除去，一般按照要求回收再生產(chǎn)的質(zhì)量來看，分為火法冶煉和電解冶煉。如果我們是生產(chǎn)粗銅和銅合金，常規(guī)采用火法冶煉，但是生產(chǎn)電解銅就會用到電解冶煉。

***常使用的燃燒廢銅設(shè)備叫回轉(zhuǎn)爐，外形是兩端呈錐形的水平圓筒組成。安裝以煤氣、燃油為原料的火焰噴嘴，另外一部分就是用來裝需要熔煉的廢料這些，爐子是可以旋轉(zhuǎn)的，這樣能更好的的是加熱更加，一般可以容納60-5800KG的貨物，這樣的熔爐特點(diǎn)就是熔煉的效率非常快，低損耗、做出來的金屬銅氣體含量較少，爐內(nèi)溫度也十分均勻，當(dāng)然缺點(diǎn)就是容量小，熔池比較淺，加入新的熔料速度較慢，還會導(dǎo)致空氣污染等原因。目前這樣的爐子多數(shù)用作廢銅回收處理的預(yù)熔爐使用，***好才會進(jìn)入精煉爐里面熔煉除質(zhì)量純正的銅金屬。

生產(chǎn)再生銅的基本方法介紹

目前我國生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類：一是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法；二是將雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅．然后電解精煉成電解銅并在電解過程中回收其他有價元素。用二方法處理含銅廢料時，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

1、一段法

將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理；同時精煉的爐時長，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。

2、二段法

雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅．然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅；或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

3、三段法

雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經(jīng)過三道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點(diǎn)。因此，我國除規(guī)膜較大的企業(yè)或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法。