3W紫外激光打標(biāo)機(jī)屬于激光打標(biāo)機(jī)的系列產(chǎn)品，但其采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成 ,該機(jī)采用三

階腔內(nèi)倍頻技術(shù)同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑極小，能在很大程度上降低材料的機(jī)械變形且加工熱

影響小，因?yàn)橹饕糜诔?xì)打標(biāo)、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標(biāo),打微孔, 玻璃材料的高速

劃分及對(duì)硅片晶圓進(jìn)行復(fù)雜的圖形切割等應(yīng)用領(lǐng)域.3W紫外激光打標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

融入國(guó)際先進(jìn)技術(shù),高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體 ，這種

方式不會(huì)產(chǎn)生高的熱量，紫外激光聚集光斑小，且加工幾乎沒(méi)有熱影響，故被稱為冷加工，因而適用于特

殊材料精細(xì)打標(biāo)及雕刻。

3W紫外激光由于聚焦光斑小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進(jìn)行超精細(xì)打標(biāo)、特殊材料打標(biāo)，是對(duì)打

標(biāo)效果有更高的要求客戶的優(yōu)選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)意外，適合加工的材質(zhì)更加廣泛。不僅光束質(zhì)量好，

聚焦光斑更小，能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)標(biāo)記；適用范圍更加廣泛；熱影響區(qū)域極小，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng), 不會(huì)產(chǎn)生材料燒

焦問(wèn)題；標(biāo)記速度快，效率高；整機(jī)性能穩(wěn)定，體積小，功耗低等優(yōu)勢(shì)。 圖形用戶界面(GUI)、圖形處理功能、多種文件格式支持、文字編排功能、自動(dòng)流水號(hào)打標(biāo)、自定義填充

打標(biāo)、掃描速度和參數(shù)優(yōu)化、連續(xù)標(biāo)記、分層標(biāo)記、試樣標(biāo)記、測(cè)試標(biāo)記、使用記憶卡儲(chǔ)存,undo/redo功能、

智能控制街口與外部設(shè)備配套。

紫外激光打標(biāo)機(jī)，當(dāng)激光作用用玻璃上進(jìn)行加工蝕刻打標(biāo)工藝時(shí)，需要的能量密度，但能量密度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)裂紋甚至崩邊現(xiàn)象，能量密度過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致打出的點(diǎn)沉下去或者無(wú)法直接在表面蝕刻，故而加工難度較大。 紫外激光打標(biāo)機(jī)在平面玻璃上打標(biāo)，和激光器的峰值功率、終聚焦光斑尺寸、及振鏡速度都有直接關(guān)系。我們發(fā)現(xiàn)有時(shí)候高功率激光器的光沒(méi)有在玻璃表面蝕刻，也會(huì)直接透過(guò)去。這是因?yàn)榧す馄鞣逯倒β什粔?，或者是能量密度不夠集中。峰值功率受激光器晶體，脈寬與頻率影響著，脈寬越窄，頻率越低，激光器的峰值功率則越高。我們只需將振鏡的掃描速度更改到合適的值即可得到較好的加工效果。但需要注意的是掃描速度還受到激光器本身的頻率所影響，若頻率過(guò)低也導(dǎo)致漏點(diǎn)現(xiàn)象 。 相對(duì)的，在曲面玻璃上打標(biāo)時(shí)，紫外激光受曲面的影響，終聚焦光斑的焦深與振鏡的掃描方式對(duì)加工效果的影響格外重要，即受激光器峰值功率、終聚焦光斑、振鏡掃描速度、振鏡掃描方式、光斑焦深和場(chǎng)鏡范圍等所影響。在能量密度達(dá)標(biāo)時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在玻璃表面越往邊緣的效果越差，甚至無(wú)法在表面起加工作用，其原因就是因?yàn)榻股钐珳\所導(dǎo)致。

在各大制造商以及加工廠行業(yè)，為了節(jié)約成本和增加產(chǎn)能，人們總是希望在效率上面取得一定的突破，希望以短的時(shí)間獲取的收益。在現(xiàn)在資源日益匱乏，人力成本不斷攀升的今天，提高生產(chǎn)效率，這不得不是當(dāng)下迫在眉睫的問(wèn)題。傳統(tǒng)加工提升效率的方式無(wú)非2點(diǎn)，一是增加人工勞動(dòng)力，二是增加設(shè)備數(shù)量，但無(wú)論哪點(diǎn)都會(huì)造成成本的增加，激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)也是為此衍生而成。 隨著現(xiàn)在科技的快速發(fā)展，以及新型技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)代化工業(yè)加工有了一個(gè)重新的認(rèn)識(shí)，也讓我們更加相信未來(lái)的加工制造將會(huì)更加。像現(xiàn)在激光技術(shù)的出現(xiàn)，無(wú)疑是改變我們的傳統(tǒng)加工，不僅解決了傳統(tǒng)制造的缺陷問(wèn)題，同時(shí)也為現(xiàn)在加工提供了更多可行性解決方案。

激光打標(biāo)作為激光應(yīng)用的重要方向，在現(xiàn)在加工業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景，激光標(biāo)記與傳統(tǒng)加工不同，激光標(biāo)記是一種非接觸的加工方式，是利用高能量密度的激光束進(jìn)行加工，同時(shí)還采用了現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)，擁有高程度的自動(dòng)化和智能化水平。特別是隨著現(xiàn)在激光光纖時(shí)代的到來(lái)，激光標(biāo)記技術(shù)也進(jìn)入了現(xiàn)在的光纖標(biāo)記時(shí)代，現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)不僅擁有高電光轉(zhuǎn)換效應(yīng)，同時(shí)還有高品質(zhì)的激光光束。在加工的過(guò)程中具有速度快、切口光滑平整，變形小、沒(méi)有機(jī)械效應(yīng)，無(wú)毛刺，加工精度高、重復(fù)定位好、不會(huì)損傷加工材料表面，可對(duì)任意圖形進(jìn)行標(biāo)記等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的噴墨打印、電火花加工、機(jī)械刀刻相比，這無(wú)疑不是一次速度與激情的跨越，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。