烘干機的噴霧干燥是通過噴霧使物料成為液滴而分散在熱風中，并使熱風和物料以順流、逆流或混合流的方式互相接觸，后使物料得到干燥。此干燥方法，無需過濾、分離和機械濃縮等操作，而能獲得30-500(/U)的粒子，干燥時間為5-30秒。就噴霧形式來分，噴霧干燥器可分為三種型式:即離心式、壓力式和氣流式。

離心式的優(yōu)點是操作簡單，對物料的物性適應性強，操作彈性較大，在料量變化1 25%時，對產(chǎn)品質(zhì)量如粒度分布、填充密度等沒有多大影響，產(chǎn)品的粒度分布均勻，不易堵塞;操作壓強低，線速度可改變顆粒大小。

氣流式的優(yōu)點是可以制造5以下的細顆粒成品，能處理粘度較大的物料。缺點是動力消耗大。噴霧干燥在工業(yè)方面的應用已多年，近年來由于提高了對產(chǎn)品的要求，促使噴霧干燥不斷改進，取得了迅速發(fā)展，已廣泛地用于食品(包括水產(chǎn)品)、醫(yī)藥、染料、化肥和塑料等工業(yè)。據(jù)國外報道，有四種方法可強化噴霧干燥:1.建立合理的風管和干燥室的空氣動力學，2.把除去水分過程分成兩步，步是蒸發(fā)和濃縮液相，第二步是在獨立室中干燥，3.采用噴霧法干燥糊狀物料，可大大提高裝置的干料生產(chǎn)量，而干燥室容積不變，4.對溶液進行預熱。

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。