涂布刮刀

涂布刮刀常采用強度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時涂布刮刀固定不轉動，采用氣動和微調機構來調節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布刮刀的優(yōu)點是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的刮膠。

刮棒

刮棒常用強度硬度較好的圓棒經過精密加工而成，技術要求是跳動誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預刮膠。刮膠時要求圓棒轉動，刮棒可直接刮在基材上。當膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構的刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。

對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調增加刮刀角度以保障涂布量穩(wěn)定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行，接觸面會因磨損而變得越來越大，S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩(wěn)定涂布量工藝穩(wěn)定，需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩(wěn)定。

刮刀實際角度

另外還有一個概念需要涂布從業(yè)者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，這一點在軟刀情況非常好理解，對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變，因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的，對于硬刀來說：α≤β， 對于軟刀來說：α遠小于β。

某些涂布機是能夠根據(jù)刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的，如果有角度計算的機臺建議根據(jù)刮刀角度摸索上機、調節(jié)和下機刮刀角度，如果沒有則可以根據(jù)刮刀梁角度進行粗略摸索。

涂布機用途：

適用于生產各種涂布復合工藝(如：不干膠標簽，紙類，膜類．膠片類復合布類等等)。

產品特點：

根據(jù)不同的產品種類及不同工藝要求，有刮涂、輥圖、噴涂、轉移涂等多種不同涂布方式可選擇

干燥箱采用內循環(huán)、外循環(huán)等多種方式滿足用戶的實際需求，并在高凈化產品的要求下，采取特殊設計方案來滿足凈化工藝要求，分區(qū)控制干燥箱溫度；、

張力分區(qū)閉環(huán)控制，并采用多種不同控制方式達到整機各區(qū)保持恒定張力的同時同步運行；采用超聲波邊緣追蹤器自動糾偏，確定涂布及成品邊緣整齊，可配置還濕機構，并可選配切邊裝置；

收放卷可選配自動接料機械，可實現(xiàn)不停機接料及不停機定長接料，生產效率高。

主要技術參數(shù)：

涂布基材：紙類/膜類，布類．

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。

一方面呈現(xiàn)良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。