熱熔膠噴擠涂布

熱熔膠噴擠涂布刮刀設(shè)備主要工作方式是將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。其具有巨大的市場發(fā)展前景，是該技術(shù)在市場上的發(fā)展比例將越來越大的主要原因，并會不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

光輥上膠涂布

光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，整個涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調(diào)整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術(shù)，涂布效果較好，涂布厚度可通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。在涂布行業(yè)中的應(yīng)用也廣。

網(wǎng)紋輥上膠涂布

網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布，其優(yōu)點是涂布均勻，且涂布量比較準確，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。網(wǎng)紋輥涂布工藝的涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類有關(guān)；膠水黏度大易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋；所以，涂布網(wǎng)紋輥選擇膠的種類時，次涂布量調(diào)節(jié)是很難操作的，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。

涂布刮刀

涂布刮刀常采用強度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時涂布刮刀固定不轉(zhuǎn)動，采用氣動和微調(diào)機構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布刮刀的優(yōu)點是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的刮膠。

刮棒

刮棒常用強度硬度較好的圓棒經(jīng)過精密加工而成，技術(shù)要求是跳動誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。刮膠時要求圓棒轉(zhuǎn)動，刮棒可直接刮在基材上。當膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構(gòu)的刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。

涂布刮刀對于目前國內(nèi)眾多印刷包裝機械企業(yè)所使用的的一個涂布復合設(shè)備，但是它的種類和刮刀的方式是比較單一，對于涂布技術(shù)的應(yīng)用也是受到很大的一個限制，所以對于無論使用哪一種涂布復合設(shè)備，它的關(guān)鍵部分就是涂布刮刀，所以說無論采用哪種涂布刮膠方式它都會影響到涂布的質(zhì)量和一個效果。

當?shù)淄坑糜嬃堪羰酵坎迹嫱坑霉蔚锻坎?時，一般不易產(chǎn)生條痕，可是．當?shù)淄?、面詮都?刮刀涂布時，就容易產(chǎn)生條痕。計量棒涂布過程中紙幅所受應(yīng)力如困1所示．當紙幅進入涂布 機時，所受應(yīng)力逐漸增加，隨著紙幅出涂布機， 應(yīng)力開始下降，直至零。因此，在此過程中，涂料先是在紙幅表面形成一平滑的膜，然后．隨著應(yīng) 力的逐漸減少，形成的膜叉逐漸被破壞，使紙面 變得粗糙。圖2是刮刀涂布時的應(yīng)力圖。從圖 可見．刮刀涂布是紙幅在應(yīng)力時離開涂布 機的．因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產(chǎn)的紙比計量棒涂布的紙質(zhì) 量好的原因?？墒?，根據(jù)涂布理論．底涂后涂層的高平滑性不利于面層的涂布．使面層涂料難于粘附在紙上，因此，涂布時就很容易在面涂時 出現(xiàn)條痕。